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PF型精密伺服行星减速器全国供应

PF型精密伺服行星减速器全国供应

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PF型精密伺服行星减速器全国供应伺服行星减速机采用行星齿轮结构设计,采用高性能合金钢特殊热处理,法兰等为铝合金材质,具有外形美观、体积小、重量轻、扭矩大、噪音低、高效率、使用寿命长等特点。伺服电机配套减速机选型参数

 PF型精密伺服行星减速器全国供应——产品介绍
 

行星减速机选型注意事项:
  1、在选择精密行星减速器时,先将伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品样本提供的减速比的额定输出扭矩,同时还要考虑电机的过载能力及实际中所需要工作扭矩。如果您的空间不够,还可以选择90度直角减速机,它可以使扭矩转90度。
2、考虑精密行星减速器的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。
3,后还要考虑横向/径向受力和平均寿命,横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。在满足了上述指标后,您就可以根据本公司提供的产品型录,选择在安装尺寸,轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。
  后您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输出发兰。
   具有运转平稳、低噪音、高输出扭矩、高效率(98%)和侧隙低等特性,轴套式锁紧装置,更好的保证同心度、低侧隙和高负载等要求。
  马达连接法兰的模块化设计——马达连接法兰和输入轴的模块化设计,适用于任何厂牌和型式的伺服马达。

 


行星减速机的齿轮主要可以分为两种,一种是直齿轮,一种是斜齿轮,直齿轮在设计和制造的方面都会发生一些变化,这种变化将会产生振动,从而引起噪声,这是直齿轮的一大缺点。
斜齿优势体现:
1.超静音:从未有过的超静音减速机,采用斜齿轮,比直齿噪音降低10%
2.运转平顺:斜齿轮的齿向与齿轮的轴线斜交,与直齿相比,齿的啮合更加流畅顺滑
3.体积小:同级产品中体积小,适合设备空间受限的场合
4.高精度:齿隙低于3弧分,定位精准
5.高刚性,高扭矩:使用整体式滚珠轴承,大大提高刚性和扭矩
6.法兰和轴套方式:可以安装到任何一台马达上
7.全密封设计:无润滑油脂泄露,使用高粘度、不易分离的润滑脂,有效防止润滑脂泄露,内齿环设计,确保耐用与降低噪音
8.维护方便:在产品寿命期内无需更换润滑脂,安装更便捷
9.规格齐全:独特多段减速比,精密、经济选择性佳,精密高效输出之行星齿轮式减速装置,是伺服电机、步进电机等精密传动机构的优组合
选型时应注意:
1)确认你的负载额定扭矩要小于 > 减速机额定输出扭矩。
2)伺服电机额定扭矩(乘以)x减速比要大于 > 负载额定扭矩。
3)负载通过减速机转化到伺服电机的转动惯量,要在伺服电机允许的范围内。
4)确认减速机精度能够满足您的控制要求。
广泛应用于:印刷机械、切割机械、医疗机械、纺织机械、包装机械、食品机械、建筑机械、木工机械、石油机械、数控机床、机械手臂、机器人、船舶、、航天航空等自动化机械设备。

 

   直齿轮的缺点主要在于它们会产生振动。不论是由于设计、制造或形变等方面的原因,在同一时刻沿整个齿面上可能发生渐开线外形的一些变化。这将导致一个有规律的,每齿一次的激励,它常是很强烈的。由此产生的振动既在齿轮上引起大的负载,又引起噪声。还有一个不利点是,在接触时间里有时由两对齿啮合所得到的附加强度并不能加以利用,因为应力是被循环中单齿啮合的状况所限定的。

  斜齿轮可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮,这样每一片的接触是在齿廓的不同部位,从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用,这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效,因而得出这样的结果,误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用,因而在有负载情况下,能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。因为在任何瞬时,大约有一半时间(假定重合度约为1.5)将有两个齿啮合,这就在强度方面带来额外的好处。因此应力可建立在1.5倍齿宽,而不是一个齿宽的基础上。


本文标题:PF型精密伺服行星减速器全国供应

 

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