180型盘式行星减速器*——产品介绍
与行星式减速机相关的几个概念：
（1）减速比：输出转速比上输入转速，表示减速器改变某一运动力的主要参数之一。
（2）回程背隙：将输入端固定，输出端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩±2%扭矩是，减速器输出端有一个微小的角位移，此角位移即为回程背隙。
（3）额定扭矩：减速器额定承载能力的一个标准，指减速器长时间可以加载的力矩。
（4）转动惯量：表示某一物体尽力保持自己转动状态特性的一个值。
（5）效率：指在额定负载情况下，减速机的传输效率。是输出力矩与输入力矩的比值。
行星式减速机特点:相对于其他类型的减速机，行星式减速机拥有结构紧凑、体积小、刚性高、传递扭力大、传动效率高、回程背隙小、传递精度高、噪音低、寿命长等特点。由于行星式减速机的上述优点，行星式减速机被广泛的应用于数控机床、工业机器人、切割设备、焊接设备、雕刻设备、包装机械、纺织印染、专机设备、机床改造、制药、食品和环保等行业。
行星减速机采用行星齿轮结构设计，采用高性能合金钢特殊热处理，法兰等为铝合金材质，具有外形美观、体积小、重量轻、扭矩大、噪音低、高效率、使用寿命长等特点。精密减速机全封闭内加高性能润滑脂，终生免维护。
减速比范围：减速机一级传动为：3 4 5 8 10
减速机二级传动为：9 12 15 16 20 25 32 40 64
减速机三级传动为：60 80 100 120 160 200 320 512
输出扭矩：PL系列：5~895Nm
PX系列：5~20760Nm
PW系列：1425~27500Nm
完成精密行星减速机的选型之后,必须进行下列校核工作：
a) 大转矩
确认瞬时峰值负荷扭矩和带负载启动扭矩不能超过减速机的额定大扭矩T2Nmax。具体参数值在减速机额定值表中列出。
b) 悬臂载荷
检查所选配置。输入轴和输出轴上的悬臂载荷可通过下列公式求出
本公司提供其他产品有蜗轮蜗杆,,减速机配件加工,螺旋锥齿轮减速机,斜齿轮硬齿面减速机。
精密行星减速机的概述
按输出方向分主要有两种：直线型和直角型；
按级数分一般有三种：一级减速（一般为小于10：1）、二级减速（一般为大于10：1而小于等于100：1）、三级减速（有的品牌没有第三级，大减速比做到100：1，一般划分原则就是大于100：1）；
按用途分：和民用；
按运行环境分：标准环境、低温环境、清洁室环境和真空环境；
按精度分：标准精度和高精度；
按产地分：国产、进口、国内组装；等等。
主要广泛用于航天工业，半导体设备，电动工具设备，包装机械，自动化产业，产业用机器人，医疗检验，精密测试仪器等。 它是针对高性能的设备需求来设计，当需要将马达转速降低，输出扭矩提高且高效的将动力传送至应用端，这时就会需要减速机来达成此类要求。
优点：
1，小型轻量化
2，正整数比，全段数比从3～1000
3，低背隙、低噪音全系列单段3-20弧分内
4，适用各厂牌伺服步进马达
5，密封式设计
6，不必换油安装方便
7，高转矩低惯性矩
8，齿轮表面经过衍磨处理，无振动;
9，安装方便，性价比高
10，寿命长，免维护
11，可依客户需求制作特殊减速机小型轻量化
行星减速机品质：
高定位精度
采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形精准。
采用强韧材质之齿箱丶托架，及整体之结构设计，使稳定性高。
高扭力
采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧材质，及整体之结构设计。扭力范围自15Nm至2400Nm。
高起动性
低噪音
采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。
采用精选润滑油
德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。
低齿背隙
在精密的加工和严格的品质管制下，使得
标准齿背隙在一段为4~6弧分；
两段为6~8弧分。
精密齿背隙在一段为2~4弧分；
两段为4~6弧分。
如有需要，可接受更低背隙之委制。
易安装
减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合。
长寿命,免保养
精密研磨齿轮，采用高级镍铬钼合金钢材，经滚齿及深层的渗碳硬化处理后，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳。
采用德制优质人工合成润滑油，由于流动性佳，及富含极压抗压剂，使得齿箱内各零件间充分得到润滑及保护。
采用德制高品质不易变质油封，使得密封性佳。
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